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泵车眼镜板也叫耐磨板，是混凝土泵车的重要零件，因为形状像眼镜而得名。它是泵车泵送分配阀的零件，与混凝土输送缸相连接，运动部件S管在摆动油缸的驱动下，从一边混凝土缸口摆动到另一边混凝土缸口，切割环随S管贴着眼镜板摆动，与眼镜板组成了切割摩擦力。由于切割环的快速摆动使眼镜板与混凝土产生强烈摩擦，同时还要承受切断石子产生的冲击力。因此，合金眼镜板在正常工作状态下，必须承受冲击力、剪切力和十分强烈的摩擦力。
泵车眼镜板的生产方式
泵车眼镜板的生产方式主要有两种：热压成型和冷弯成型。热压成型是指将有机玻璃片放在模具中进行加热压制，从而形成一定形状的眼镜板，然后经过打磨、抛光等处理工序，使其表面平整光滑。热压成型工艺适用于生产较小的眼镜板件，如车窗、船窗等。
冷弯成型则是指用切割机将有机玻璃片切割成需要的形状，然后放入模具中进行冷弯，从而形成完整的眼镜板。冷弯成型工艺适用于生产较大、较复杂的硬质合金眼镜板件，如泵车眼镜板、机箱盖等。
泵车眼镜板的生产流程包括以下几个步骤：
切割：将有机玻璃片按照要求进行规格切割。
放入模具：将切好的有机玻璃片放入已经制好的模具中。
冷弯：将已经放入模具中的有机玻璃片进行冷弯加工，使其成为所需的形状。
打磨：对制成的眼镜板进行打磨，去除表面的毛刺，使眼镜板表面光滑。
抛光：经过打磨之后，将眼镜板进行抛光处理，使其表面更加光滑。
质检：对制成的眼镜板进行质量检查，确保其符合标准和要求。
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